Soldadura por láser

Desafíos y soluciones para la soldadura láser de cobre

Desafíos y soluciones para la soldadura láser de cobre | Laserchina

La soldadura láser es una técnica de fabricación avanzada que ofrece precisión y eficiencia. Sin embargo, cuando se trata de cobre, este proceso presenta muchos desafíos debido a las propiedades inherentes del metal. La baja tasa de absorción del cobre para láseres de infrarrojo cercano a temperatura ambiente, la alta conductividad térmica y las tasas de absorción fluctuantes presentan obstáculos importantes. En esta publicación de blog, profundizaremos en las dificultades asociadas con la soldadura láser de cobre, los defectos que surgen de estos desafíos y las ideas de LASER CHINA ingenieros sobre cómo afrontar estos problemas.

Alta conductividad térmica y rápida disipación del calor.

La excepcional conductividad térmica del cobre, de 401 W/(m*K), no sólo facilita la rápida disipación del calor sino que también complica el proceso de soldadura láser. Esto significa que cuando se aplica un rayo láser al cobre, gran parte de la energía se pierde en enfriamiento en lugar de contribuir a la profundidad de la soldadura. Por ejemplo, con una entrada de 1000W, el cobre puede disipar 400W, dejando sólo 600W para soldar, en comparación con el acero que retiene 920W. Para lograr una profundidad de fusión comparable, el cobre requiere más del doble de la potencia del láser necesaria para el aluminio y más de cinco veces la del acero. La alta conductividad térmica da como resultado una variedad de defectos de soldadura, incluida la falta de fusión y una apariencia rugosa a nivel macro, y una gran zona afectada por el calor con rendimiento degradado a nivel micro. Los ingenieros sugieren que, si bien el precalentamiento suele ser necesario para procesos de soldadura de baja densidad, como la soldadura por arco, los procesos de alta densidad, como la soldadura láser, exigen una potencia aún mayor para mantener la estabilidad.

Alta reflectividad y baja tasa de absorción

La alta reflectividad del cobre y la baja tasa de absorción de la luz láser infrarroja presentan otro obstáculo. El uso predominante de láseres de fibra, particularmente en el rango de longitud de onda de 1030-1080 nm, da como resultado que solo alrededor del 3% del láser incidente sea absorbido por el cobre a temperatura ambiente. Esta baja eficiencia requiere láseres de mayor potencia para una soldadura eficaz, lo que exacerba la inestabilidad durante el proceso de soldadura. Las estrategias para superar esto incluyen optimizar los parámetros del láser y explorar diferentes longitudes de onda que podrían interactuar más favorablemente con el cobre.

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Tasa de absorción variable

La tasa de absorción del cobre varía drásticamente durante el proceso de soldadura, lo que complica aún más la soldadura láser. A temperatura ambiente, el cobre sólido tiene una tasa de absorción inicial de alrededor del 3%, que aumenta lentamente hasta aproximadamente el 8% a 1250 K, un aumento de apenas el 5%. Sin embargo, en el estrecho rango de temperatura de 1250-1350 K, la tasa de absorción salta a aproximadamente el 15% y la conductividad térmica disminuye bruscamente de 330 W/(mK) a alrededor de 160 W/(mK). Este cambio drástico da como resultado un aumento significativo en la acumulación de calor, lo que genera defectos como salpicaduras y porosidad. Los ingenieros enfatizan la importancia del control en tiempo real para gestionar estas fluctuaciones y mejorar la calidad de la soldadura.

Conclusión

La soldadura láser de cobre presenta distintos desafíos que requieren enfoques especializados para garantizar uniones de alta calidad. La alta conductividad térmica, la alta reflectividad y las fluctuaciones significativas en las tasas de absorción requieren el uso de una mayor potencia del láser y un control cuidadoso de los parámetros de soldadura. Al comprender estos desafíos e implementar las soluciones proporcionadas por los ingenieros, los fabricantes pueden superar los obstáculos asociados con la soldadura láser de cobre y lograr resultados confiables y eficientes. A medida que avanza la tecnología, se seguirán optimizando más los equipos y las técnicas láser para mejorar las capacidades de la soldadura de cobre en diversas aplicaciones industriales.

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